História e terminologia:
O significado preciso do termo usinagem evoluiu ao longo do último século e meio à medida que a tecnologia avançava.No século 18, a palavra maquinista significava simplesmente uma pessoa que construía ou consertava máquinas.O trabalho dessa pessoa era feito principalmente à mão, usando processos como entalhe em madeira e forjamento manual e lima manual de metal.Na época, fabricantes de moinhos e construtores de novos tipos de motores (significando, mais ou menos, máquinas de qualquer tipo), como James Watt ou John Wilkinson, se encaixavam na definição.O substantivo máquina-ferramenta e o verbo usinar (usinado, usinagem) ainda não existiam.
Em meados do século 20, as últimas palavras foram cunhadas à medida que os conceitos que descreviam evoluíram para uma existência generalizada.Portanto, durante a Era da Máquina, a usinagem se referia (ao que hoje poderíamos chamar) aos processos “tradicionais” de usinagem, como torneamento, mandrilamento, furação, fresamento, brochamento, serragem, conformação, aplainamento, alargamento e rosqueamento.Nesses processos de usinagem “tradicionais” ou “convencionais”, máquinas-ferramentas, como tornos, fresadoras, furadeiras ou outras, são utilizadas com uma ferramenta de corte afiada para remover material para obter uma geometria desejada.
Desde o advento de novas tecnologias na era pós-Segunda Guerra Mundial, como usinagem por descarga elétrica, usinagem eletroquímica, usinagem por feixe de elétrons, usinagem fotoquímica e usinagem ultrassônica, o retrônimo “usinagem convencional” pode ser usado para diferenciar essas tecnologias clássicas de os mais novos.No uso atual, o termo “usinagem” sem qualificação geralmente implica os processos tradicionais de usinagem.
Nas décadas de 2000 e 2010, à medida que a manufatura aditiva (AM) evoluiu além de seus contextos anteriores de laboratório e prototipagem rápida e começou a se tornar comum em todas as fases da fabricação, o termo manufatura subtrativa tornou-se comum retronimamente em contraste lógico com AM, abrangendo essencialmente quaisquer processos de remoção também anteriormente abrangidos pelo termo usinagem.Os dois termos são efetivamente sinônimos, embora o uso antigo do termo usinagem continue.Isso é comparável à ideia de que o sentido verbal de contato evoluiu devido à proliferação de maneiras de contatar alguém (telefone, e-mail, mensagens instantâneas, SMS e assim por diante), mas não substituiu inteiramente os termos anteriores, como ligar, falar com, ou escreva para.
Operações de usinagem:
Os três principais processos de usinagem são classificados como torneamento, furação e fresamento.Outras operações que se enquadram em diversas categorias incluem modelagem, aplainamento, mandrilamento, brochagem e serragem.
As operações de torneamento são operações que giram a peça de trabalho como o principal método de mover o metal contra a ferramenta de corte.Os tornos são a principal máquina-ferramenta usada no torneamento.
As operações de fresamento são operações nas quais a ferramenta de corte gira para trazer as arestas de corte contra a peça de trabalho.As fresadoras são as principais máquinas-ferramenta usadas no fresamento.
As operações de furação são operações nas quais os furos são produzidos ou refinados, trazendo uma fresa rotativa com arestas de corte na extremidade inferior em contato com a peça de trabalho.As operações de perfuração são feitas principalmente em furadeiras, mas às vezes em tornos ou fresas.
Operações diversas são operações que, estritamente falando, podem não ser operações de usinagem, pois podem não ser operações de produção de limalhas, mas essas operações são realizadas em uma máquina-ferramenta típica.O brunimento é um exemplo de uma operação diversa.O polimento não produz limalhas, mas pode ser executado em um torno, fresa ou furadeira.
Uma peça de trabalho inacabada que requer usinagem precisará ter algum material cortado para criar um produto acabado.Um produto acabado seria uma peça de trabalho que atende às especificações estabelecidas para essa peça de trabalho por desenhos de engenharia ou plantas.Por exemplo, pode ser necessário que uma peça de trabalho tenha um diâmetro externo específico.Um torno é uma máquina-ferramenta que pode ser usada para criar esse diâmetro girando uma peça de metal, de modo que uma ferramenta de corte possa cortar o metal, criando uma superfície redonda e lisa que corresponda ao diâmetro e acabamento de superfície necessários.Uma broca pode ser usada para remover metal na forma de um furo cilíndrico.Outras ferramentas que podem ser usadas para vários tipos de remoção de metal são fresadoras, serras e retificadoras.Muitas dessas mesmas técnicas são usadas na marcenaria.
Técnicas de usinagem avançadas mais recentes incluem usinagem CNC de precisão, usinagem por descarga elétrica (EDM), usinagem eletroquímica (ECM), corte a laser ou corte a jato de água para moldar peças de metal.
Como um empreendimento comercial, a usinagem geralmente é realizada em uma oficina mecânica, que consiste em uma ou mais salas de trabalho contendo as principais máquinas-ferramentas.Embora uma oficina mecânica possa ser uma operação autônoma, muitas empresas mantêm oficinas mecânicas internas que atendem às necessidades especializadas do negócio.
A usinagem requer atenção a muitos detalhes para que uma peça de trabalho atenda às especificações estabelecidas nos desenhos ou plantas de engenharia.Além dos problemas óbvios relacionados às dimensões corretas, existe o problema de obter o acabamento correto ou a lisura da superfície da peça de trabalho.O acabamento inferior encontrado na superfície usinada de uma peça de trabalho pode ser causado por fixação incorreta, ferramenta cega ou apresentação inadequada de uma ferramenta.Frequentemente, esse acabamento superficial ruim, conhecido como trepidação, é evidenciado por um acabamento ondulado ou irregular e pelo aparecimento de ondas nas superfícies usinadas da peça de trabalho.
Visão geral da tecnologia de usinagem:
A usinagem é qualquer processo no qual uma ferramenta de corte é usada para remover pequenas lascas de material da peça de trabalho (a peça de trabalho geralmente é chamada de “obra”).Para executar a operação, é necessário um movimento relativo entre a ferramenta e a peça de trabalho.Este movimento relativo é alcançado na maioria das operações de usinagem por meio de um movimento primário, chamado “velocidade de corte” e um movimento secundário chamado “avanço”.A forma da ferramenta e sua penetração na superfície de trabalho, combinadas com esses movimentos, produzem a forma desejada da superfície de trabalho resultante.
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Horário da postagem: 07 de dezembro de 2021